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泡棉分类及其用途


发布者:摩纳哥城赌场 日期:2020-11-22 21:03


  泡棉分类及其用途_能源/化工_工程科技_专业资料。泡 棉 导电泡棉 泡棉分为 PU 泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电 EPE,PORON,CR,EVA, 架桥 PE,SBR,EPDM 等,具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系

  泡 棉 导电泡棉 泡棉分为 PU 泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电 EPE,PORON,CR,EVA, 架桥 PE,SBR,EPDM 等,具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系 列特点。 泡棉 泡棉分为 PU 泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE ,防静电 EPE ,PORON , CR, EVA ,架桥 PE, SBR , EPDM 泡棉 特性 特征: ●低压力非常好的屏蔽效果,屏蔽效能超过 90dB 。 ●有弹性、重量轻。 ●防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀。 ●低表面接触电阻。 ●快速压敏固定。 ●客户可指定长度。 ●众多截面选择。 ●UL 级防火。 可粘贴麦拉片(代客复双面胶)产品品质稳定 , 耐热压 ,不易脱落 , 拉力强度高, 产品装机后,在经低温 - 20℃至高温 80℃, 周期循环测试 72 小时仍保持本品质。 具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、 性能可靠等一系列特点。 PU 泡棉(聚氨酯) PU 泡棉 PU 是聚氨酯, PU 皮就是聚氨酯成份的表皮 . 现在服装厂家广泛用此种材料 生产服装,俗称仿皮服装 .PU 是英文 ploy urethane 的缩写,化学中文名 称 聚氨酯 其质量也有好坏,好的包包多采用进口 PU 皮; PU 配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料,在表面涂上一层 PU 树脂, 所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜,利用率高。其随工艺的变化也制成各 种档次的品种,如进口二层牛皮,因工艺独特,质量稳定,品种新颖等特 点,为目前的高档皮革,价格与档次都不亚于头层真皮。 PU 皮与真皮包各有特点, PU 皮包外观漂亮,好打理,价格较低,但不 耐磨,易破;真皮价格昂贵,打理麻烦,但耐用。 导电泡棉 导电泡棉 导电泡棉在阻燃海绵上包裹导电布 , 经过一系列的处理后,使其具有良好的 表面导电性,可以很容易用胶粘带固定在需屏 蔽器件上。 有不同的剖面形状、安装方法、UL 等级及屏蔽效能的屏蔽 材料可供选择。 导电泡棉按材质可以分为:铝箔布泡绵,导电纤维布泡绵,镀金布泡 棉,镀炭布泡棉等 导电泡棉特点和优势 符合 RoHS 改进的 Z 轴电阻率可以在很大的频率范围内将屏蔽效能提高到 90dB 以 上 适用厚度 0.039 ( 1mm), 0.060 (1.5mm), 0.079 (2 mm), 0.098 (2.5 mm), 0.125 (3.2mm) ,宽度可达到 0.250 (6.4mm) 压缩范围大,最大可压缩至原始厚度的 60 % 同样具备 UL94 HB 和 V0 阻燃等级 适用于多种标准配置,包括 D-subs, USB port, IEEE 1394, SCSI 和 RJ 11. ( 也适用于薄板材和长方形外形 ) 可冲切成所需要的形状 冲切 I/O ,长方形衬垫及面板衬垫供货时可背导电胶或不背导电胶 低的残余变形保证了产品的长期使用性能 广泛应用于 PDP 电视、 LCD 显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、 MP3 、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域 铝箔泡棉 铝箔泡棉 铝箔泡棉是采用柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合而成的铝箔布代替导电布包 裹阻燃泡棉。表面阻抗≤0.016 Ω ,具有金属的优良屏蔽性能,其耐温性能 可达 130℃,较低的成本,可满足产品成本压力之需求。铝箔布导电泡棉性 能卓越,屏蔽性能超过 100db 高弹性,降低接触表面导电阻抗抗腐蚀,提 高连接器组装金属镀层相容性。 CR 泡棉 CR 泡棉 CR 泡绵是一种通用型特种橡胶,除具有一般橡胶的良好物性外,还具有耐 燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性,因此使之在各种合成橡胶中占有重要 地位。 主要特性: 1 、具有出色的密封性,避免气体外释和雾化。 2 、出色的抗压缩变形性,即弹性具有持久性,可以保证配件得到长期 的防震保护。 3 、具有阻燃性、不含有害有毒物质,不会残留、不会污染设备,对金 属不具有腐蚀性。 4 、可以用在多种温度范围内。从负 40 摄氏度到 90 度范围内都可以使 用。 5 、表面具有优秀的浸润性,容易粘接,易于制作、便于冲切。 6 、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可满足更多的设计灵活性要求。 可以按客户要求定做,贴合各种进口胶带,粘性好,产品应用于通讯 . 电脑 . 家用电器 . 计算器 . 电子玩具和各类电子控制器等领域 EPE 珍珠棉 EPE 又称 珍珠棉。聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构 , 是一种新型环保的 包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克 服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔 音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点, 亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于电 子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、 玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜 果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入防静电剂和阻燃剂后, 更显其卓越的性能. EPE 珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里,工业生产的隔音、隔 热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫,水上 作业救生器材,家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。其管材大量用于空调、 童车、儿童玩具、家私等行业。 EPE 和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。 EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力,是一 些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。 EPDM —三元乙丙橡胶 EPDM 中文名:三元乙丙橡胶 EPDM 三元乙丙橡胶发泡 英文全称 :Ethylene-Propylene-Diene Monomer( 简称 :EPDM) 三元乙丙橡胶介绍 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物, 1963 年 开始商业化生产。每年全世界的消费量是 80 万吨。EPDM 最主要的特性就是 其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃 家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中, EPDM 具有最低的比重。 它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶 化合物。 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特 殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。 另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要 聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气, 尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性, 吸水率低,具有良好的绝缘特性。 在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比, 分子 量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 EPDM 第三单体的选择 第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不 饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求: 最多两键:一个可聚合,一个可硫化 反应类似于两种基本的单体 主键随机聚合产生均匀分布 足够的挥发性,便于从聚合物中除去 最终聚合物硫化速度合适 乙叉降冰片烯 (ENB) 分子结构 目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种: 乙叉降冰片烯( ENB ) 双环戊二烯( DCPD ) 1 , 4- 己二烯( HD ) CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2 ( 此种单体目前只有美国 Du Pont 公司一家使用) 二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响 三元乙丙生产中主要是用 ENB 和 DCPD 。 三元乙丙中最广泛使用的是 ENB ,它比 DCPD 产品硫化要快得多。在相 同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增: EPMEPDM(ENB)EPDM(DCPD) 三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有: ENB -快速硫化,高拉伸强度,低永久形变 DCPD -防焦性,低永久应变,低成本 随着二烯烃第三单体的增加,将会有下列影响发生:更快硫化率,更 低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更 高的聚合物成本。 乙烯丙烯比 乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙 烯比由 80/20 到 50/50 。当乙烯丙烯比由 50/50 变化到 80/20 时,正面的影 响有:更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更低的玻璃体 转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出特性。不好的 影响就是不好的压延混合性,较差的低温特性,以及不好的压缩形变。 当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温特性以及 更好的压缩形变等。 分子量和分子量分布 弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中,这 些值是在高温下得到的,通常为 125℃,这样做的主要原因是要消去由高乙 烯含量所产生的任何影响(结晶化),由此会掩盖聚合物的真正分子量。 三元乙丙的门尼粘度范围在 20 到 100 之间。也有更高分子量的商用三元乙 丙也有生产,但一般都充油,以便混炼。 分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚 合: 催化剂以及共催化剂的类型和浓度 温度 改性剂,如氢的浓度 三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂 在高温下(150℃)测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与 数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构,这个值在 2 到 5 之 间变化。由于有分键,含有 DCPD 的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。 通过增加三元乙丙的分子量,正面影响有:更高的拉伸和撕裂强度, 在高温情况下更高的生坯强度,能够吸收更多的油和填料( 低成本)。随 着分子量分布的增加,正面的影响有:增加的混炼和碾磨加工性。但是, 较窄的分子量分布可以改进硫化速度,硫化状态以及注塑行为。 硫化类型 三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是,相比与硫 磺硫化,过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗 性,更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就 在于更高的成本。 正如前面所提到的,三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和 含量而改变。当三元乙丙与丁基,天然橡胶,丁苯橡胶混合时,在选择合 适的三元乙丙产品时,必须要考虑到下列因素: 当与丁基进行混合时,由于丁基具有较低的不饱和度,为适应丁基的 硫化速度,最好选择相对较低含量的 DCPD 和 ENB 含量的三元乙丙。 当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时, 最好选择 8 %到 10% ENB 含量的三元 乙丙,以满足其硫化速度。 三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶,再引入第三 单体( ENB )。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物,耐老化性能非常 好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙 丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢;与其它不饱和橡胶并用难,自粘和互 粘性都很差,故加工性能不好。 根据乙丙橡胶的性能特点,主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、 电气绝缘几个领域,如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、 防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料 改性等。乙丙橡胶的性质与用途。 乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成,耐老化、电绝缘性能和耐 臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡 胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用 途十分广泛,可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作 电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅 色制品。 乙丙橡胶的性能与改进 低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶,其密度为 0.87 。加之可大量充油 和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高 的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械能降低幅度 不大。 耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色 稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在 120℃下可长期使 用,在 150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温 度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡 胶在臭氧浓度 50pphm 、拉伸 30% 的条件下,可达 150h 以上不龟裂。 耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、 酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐 性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓 酸长期作用下性能也要下降。在 ISO/TO 7620 中汇集了近 400 种具有腐蚀 性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了 1-4 级表示 其作用程度 ,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响 : 等级 体积 溶胀率 /% 硬度降低值 对性能影响 1 < 10 < 10 轻微或无 2 10-20 < 20 较小 3 30-60 < 30 中等 4 > 60 > 30 严重 耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。 在 230℃过热蒸汽 中,近 100h 后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁 腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。 耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所有硫化系统密切相关。以二硫 化二吗啡啉、 TMTD 为硫化系统的乙丙橡胶,在 125℃过热水中浸泡 15 个月 后,力学性能变化甚小,体积膨胀率仅 0.3% 。 电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近于丁 苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基,分子内聚能低,分子链可在 较宽范围内保持柔顺性,仅次于天然商榷和顺丁橡胶,并在低温下仍能保 持。 粘接性 乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团,内聚能低,加上胶料易于喷霜, 自粘性和互粘性很差。 乙丙橡胶改性品种 三元乙丙和三元乙丙橡胶从 20 世纪 50 年代末, 60 年代初开发成功以 来,世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如 EPDM/PE ), 从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要 是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、 尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,采用共混、 共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段,获得了许多综合性能好的高 分子材料。乙丙橡胶通过改性,也在性能方面获得很大的改善,从而扩大 了乙丙橡胶应用范围。 溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可 提高其硫化速度和粘合性能,但机械强度下降,因而溴化乙丙橡胶仅适用 于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。 氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯 化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合 性能也所改善。 磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中,经磺化剂胶中和剂处理 而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能,在 胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。 丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂, 过氯化苯甲醇为引发剂, 在 80℃ 下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐 腐蚀性,而且获得了相当于丁腈 -26 的耐油性,具有较好的物理机械性能和 加工性能。 热塑性乙丙橡胶( EPDM/PP )是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混 炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙 丙橡胶所固有的特性,而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑 及压延成型的工艺性能。 除此之外,改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡 胶等。 EVA 塑料、树脂 EVA 塑料、树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在 - 50℃ 下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好, 抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性 好。 EVA 树脂用途很广。一般情况下,乙酸乙烯含量在 5% 以下的 EVA ,其主 要产品是薄膜、 电线电缆、 LDPE 改性剂、 胶粘剂等; 乙酸乙烯含量在 5%~10% 的 EVA 产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在 20~28% 的 EVA ,主要用于热熔 粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在 5%~45% ,主要产品为薄膜(包括农用 薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。如: ( 1)薄膜、薄片及层合制品:具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、 紧缩性,适合弹性包装薄膜,热收缩薄膜,农用薄膜,食品包装薄膜,层 合薄膜,可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。 ( 2)一般用品:具有柔韧性,抗环境应力开裂性,耐气候性好的优点, 适合工业用材料有电力电线绝缘皮包,家用电器配件,窗密封材料等。 ( 3 )日用杂货类有运动用品,玩具、坐垫、束带、密封容器盖、 EVA 橡胶足球等。 ( 4 )汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。 ( 5 )发泡制品:加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑 发泡有各种工业零部件,女用鞋底,热熔粘合剂等。 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物的的成型加工 EVA 可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封, 焊接等成型加工。 乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物 (EVA) EVA 树脂是乙烯 - 醋酸乙烯共聚物, 一般醋酸乙烯 ( VA) 含量在 5% ~ 40% 。 与聚乙烯相比,EVA 由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结 晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用 于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。 EVA 树脂的用途 EVA 树脂是乙烯 - 醋酸乙烯共聚物, 一般醋酸乙烯 ( VA) 含量在 5% ~ 40% 。 与聚乙烯相比,EVA 由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结 晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用 于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一 般来说, EVA 树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。 2001 年我 国 EVA 树脂的市场消费量约为 290 kt 。随着我国制鞋工业的发展以及功能 棚膜用量的增加,我国对 EVA 树脂的需求量还将逐年增加。 (1) 发泡鞋材 鞋材是我国 EVA 树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的 EVA 树脂中, 醋酸乙烯含量一般在 15% ~ 22% 。由于 EVA 树脂共混发泡制品具有柔软、弹 性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖 鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料还用于隔音板、体操垫和 密封材领域。我国广东的顺德、中山,福建的晋江、泉州和浙江的温州是 我国鞋业的主要生产基地,每年消耗大量的 EVA 树脂产品。 1999 年我国发 泡鞋材和减震领域共消耗 EVA 树脂约 150 kt 。 (2) 薄膜 EVA 薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、 防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂, 其防雾滴性能也只能维持 2 个月左右;而添加一定量 EVA 树脂制成的棚膜, 不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可超过 4 个 月。另外, EVA 还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。 1999 年,我国使用 EVA 树脂加工薄膜的企业有 50 余家。 1999 年,我 国共生产棚膜 800 kt ,其中功能性棚膜 220 kt ,消耗 EVA 树脂 30 kt 左右, 再加上包装膜、医用膜等领域,我国在薄膜领域共消耗 EVA 树脂 37 kt 。 (3) 电线电缆 随着计算机及网络工程的不断发展,出于对机房安全的考虑,人们越 来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于 EVA 树脂具有良好的填 料包容性和可交联性,因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅 烷交联电缆中使用较多。另外,EVA 树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护 套。在电线电缆中使用的 EVA 树脂,醋酸乙烯含量一般在 12% ~ 24% 。 1999 年,电线电缆行业共消耗 EVA 约 6 000 t 。 (4) 玩具 EVA 树脂在玩具中也有较多应用,如童车轮、座垫等。近年来,我国玩 具加工业发展迅速,生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地,主要以 出口和对外加工为主。据分析,这些厂家每年消耗 EVA 树脂约 5 000 t ,使 用牌号与鞋材用料基本相同。 (5) 热熔胶 以 EVA 树脂为主要成分的热熔胶,由于不含溶剂,不污染环境且安全 性较高,非常适合于自动化的流水线生产,因此被广泛应用于书籍无线装 订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂 层上。 热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在 25% ~ 40% 的品种。国内虽有此牌号的 产品,但长期未安排生产,因此全部被进口料所占有。 1999 年,我国热熔 胶领域估计消耗 EVA 树脂 17 kt 。 (6) 其他 EVA 树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用,估计这 些方面消耗 EVA 树脂不少于 15 kt 。 酚醛树脂( BAKELITE ) 酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂,一般常指由苯酚和甲醛经缩 聚反应而得的合成树脂,它是最早合成的一类热固性树脂。 酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂,但由于它原料易得,合成方 便,以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能,尤其具有突出的瞬时 耐高温烧蚀性能,而且树脂本身又有广泛改性的余地,所以目前酚醛树脂 仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树 脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等)作为瞬时 耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。 酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同 的合成条件(如酚和醛的比例,所用催化剂的类型等),可以得到两类不 同的酚醛树脂:一类称为热固性酚醛树脂,它是一种含有可进一步反应的 羟甲基活性基团的树脂,如果合成瓜不加控制,则会使体型缩聚反应一直 进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂,因此这类树脂又 称为一阶树脂;另一类称为热塑性酚醛树脂,它是线型树脂,在合成过程 中不会形成三向网络结构,在进一步的固化过程中必须加入固化剂,这类 树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同,树脂的分 子结构也不同。 ★ 改性酚醛树脂 酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能,提高它对纤 维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。 扩展阅读: ? ? ? ? ? 1


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